سیمان مورد نیاز برای دیوارچینی با بلوک سیمانی

سیمان مورد نیاز برای دیوارچینی با بلوک سیمانی: راهنمای جامع محاسبه و اجرا

دیوارچینی با بلوک سیمانی یکی از روش های متداول و پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی است. این روش به دلیل سرعت اجرا هزینه نسبی پایین و عایق بودن مناسب محبوبیت زیادی دارد. اما مقاومت پایداری و دوام دیوارهای ساخته شده با بلوک سیمانی وابستگی مستقیمی به کیفیت ملات مورد استفاده برای اتصال بلوک ها دارد. سیمان به عنوان ماده چسباننده اصلی در ترکیب ملات نقش حیاتی در ایجاد این پیوند مستحکم ایفا می کند. انتخاب نوع مناسب سیمان تعیین نسبت اختلاط صحیح با ماسه و آب و همچنین محاسبه دقیق میزان سیمان مورد نیاز از گام های کلیدی برای تضمین کیفیت نهایی دیوار و جلوگیری از مشکلات سازه ای در آینده است.

محاسبه دقیق میزان سیمان لازم برای دیوارچینی با بلوک سیمانی علاوه بر تضمین استحکام سازه به مدیریت بهینه هزینه ها و جلوگیری از اتلاف مصالح نیز کمک شایانی می کند. عوامل متعددی از جمله ابعاد بلوک ها ضخامت بندهای ملات نوع ماسه شرایط آب و هوایی و حتی مهارت بنا بر میزان مصرف سیمان تاثیرگذارند. در این راهنمای جامع قصد داریم به تمام جنبه های مربوط به سیمان مورد نیاز برای دیوارچینی با بلوک سیمانی بپردازیم؛ از معرفی انواع سیمان مناسب و نسبت های اختلاط استاندارد گرفته تا روش های محاسبه دقیق میزان مصرف و نکات کلیدی در اجرای کار تا شما بتوانید با دانش و اطمینان خاطر بیشتری پروژه خود را به انجام برسانید. اگر به دنبال سیمان بنایی هستید قیمت سیمان سپاهان از الومتریال می تواند در این رابطه به شما کمک کند. البته توجه داشته باشید که ممکن است بعضی از سیمان ها در کارخانه سپاهان در زمان های مشخصی تولید نگردد و باید از کارخانه های دیگر تامین نمایید.

انواع سیمان مناسب برای دیوارچینی با بلوک سیمانی

انتخاب نوع صحیح سیمان اولین گام در تهیه ملات با کیفیت برای دیوارچینی با بلوک سیمانی است. انواع مختلفی از سیمان پرتلند در بازار موجود است که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. برای ملات بنایی به طور کلی از سیمان هایی استفاده می شود که گیرش و مقاومت اولیه مناسبی داشته باشند و کار کردن با آن ها آسان باشد.

سیمان پرتلند تیپ 1 (معمولی)

سیمان پرتلند تیپ 1 رایج ترین نوع سیمان است که برای کاربردهای عمومی ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. این سیمان مقاومت نهایی خوبی دارد و برای ساخت ملات بنایی در شرایط آب و هوایی معمولی کاملاً مناسب است. گیرش اولیه این سیمان سرعت متوسطی دارد که به بنا فرصت کافی برای تنظیم و تراز کردن بلوک ها را می دهد.

سیمان پرتلند تیپ 2 (اصلاح شده)

سیمان پرتلند تیپ 2 نیز یکی دیگر از گزینه های مناسب برای دیوارچینی با بلوک سیمانی است. این نوع سیمان حرارت هیدراتاسیون کمتری نسبت به تیپ 1 تولید می کند و مقاومت بهتری در برابر حمله سولفات ها دارد. استفاده از سیمان تیپ 2 در مناطق با آب و هوای گرم یا در مجاورت خاک های سولفاته می تواند مفید باشد هرچند برای کاربرد عمومی دیوارچینی تیپ 1 نیز کفایت می کند.

نکات مهم در انتخاب سیمان

• تازگی سیمان: از سیمان تازه استفاده کنید. سیمانی که مدت زیادی انبار شده باشد یا در معرض رطوبت قرار گرفته باشد ممکن است کلوخه شده و بخشی از مقاومت خود را از دست داده باشد.
• استاندارد بودن سیمان: اطمینان حاصل کنید که سیمان مورد استفاده مطابق با استانداردهای ملی ایران تولید شده باشد.
• شرایط محیطی: در شرایط خاص مانند هوای بسیار سرد یا بسیار گرم ممکن است نیاز به استفاده از سیمان های زودگیر یا کندگیر یا افزودنی های خاص باشد که البته برای دیوارچینی معمولی با بلوک سیمانی کمتر رایج است.

نسبت اختلاط ملات برای بلوک سیمانی (عیار ملات)

نسبت اختلاط سیمان ماسه و آب در تهیه ملات که به آن عیار ملات نیز گفته می شود مهمترین عامل تعیین کننده مقاومت دوام و کارایی ملات است. نسبت های مختلفی برای ملات بنایی با بلوک سیمانی توصیه می شود اما نسبت های رایج معمولاً بر اساس حجم یا وزن مشخص می شوند.

نسبت استاندارد و رایج

رایج ترین نسبت اختلاط حجمی برای ملات مورد نیاز دیوارچینی با بلوک سیمانی نسبت 1 به 4 یا 1 به 5 (یک پیمانه سیمان به 4 یا 5 پیمانه ماسه) است. این نسبت ملاتی با مقاومت فشاری مناسب برای بارهای معمول در دیوارچینی و همچنین کارایی خوب برای اجرا توسط بنا فراهم می کند. اضافه کردن مقدار مناسب آب نیز برای دستیابی به روانی مطلوب ملات ضروری است.

تاثیر نسبت اختلاط بر مقاومت و کارایی ملات

• سیمان بیشتر (نسبت کمتر مانند 1:3): مقاومت ملات را افزایش می دهد اما ممکن است باعث ترک خوردگی ناشی از جمع شدگی بیشتر شود و کارایی ملات را کاهش دهد. این نسبت معمولاً برای سازه های با بار بیشتر یا شرایط خاص استفاده می شود.
• ماسه بیشتر (نسبت بیشتر مانند 1:6 یا 1:7): مقاومت ملات را کاهش می دهد و ممکن است چسبندگی کافی بین بلوک ها ایجاد نکند. این نسبت فقط برای دیوارهای غیرباربر یا کارهای موقت توصیه می شود.
• آب بیشتر: روانی ملات را افزایش می دهد اما به شدت مقاومت آن را کاهش می دهد و باعث جدا شدن سیمان از ماسه می شود. آب کمتر نیز باعث می شود ملات سفت شده و کار با آن دشوار شود.

جدول نسبت اختلاط پیشنهادی

جدول زیر نسبت های حجمی رایج و تقریبی برای تهیه 1 متر مکعب ملات بنایی با بلوک سیمانی را نشان می دهد:

نکته: مقادیر فوق تقریبی هستند و به کیفیت ماسه میزان رطوبت آن و روانی مورد نظر ملات بستگی دارند. نسبت آب باید به صورت تجربی تنظیم شود تا ملات به قوام مناسب برسد.

عوامل موثر بر میزان مصرف سیمان در دیوارچینی

محاسبه دقیق میزان سیمان مورد نیاز برای دیوارچینی تنها با در نظر گرفتن نسبت اختلاط ممکن نیست. عوامل متعددی در محل کارگاه بر میزان مصرف واقعی سیمان (و در نتیجه ملات) تاثیر می گذارند. شناخت این عوامل به شما کمک می کند تا برآورد دقیق تری داشته باشید و از کمبود یا مازاد بیش از حد مصالح جلوگیری کنید.

ابعاد و نوع بلوک سیمانی

ابعاد بلوک سیمانی تاثیر مستقیمی بر تعداد بلوک مورد نیاز در متر مربع و در نتیجه طول کل بندهای ملات دارد. بلوک های بزرگتر به تعداد کمتری در متر مربع نیاز دارند و در نتیجه طول بندهای ملات افقی و عمودی کمتر می شود که این موضوع مصرف ملات را کاهش می دهد. همچنین بلوک های توپر (مصمت) نسبت به بلوک های توخالی (مجوف) به ملات کمتری در بندهای عمودی نیاز دارند.

ضخامت بندهای افقی و عمودی

ضخامت استاندارد بندهای ملات در دیوارچینی با بلوک سیمانی معمولاً حدود 1 تا 1.5 سانتی متر است. افزایش یا کاهش این ضخامت به طور مستقیم بر حجم ملات مورد نیاز در متر مربع و در نتیجه مصرف سیمان تاثیر می گذارد. بندهای ضخیم تر ملات بیشتری مصرف می کنند. مهارت بنا در حفظ ضخامت یکنواخت بندها بسیار مهم است.

مهارت و تجربه کارگر (بنا)

یکی از مهمترین عوامل موثر بر پرت مصالح و در نتیجه مصرف سیمان مهارت بنا است. بنای ماهر ملات را با دقت بیشتری استفاده می کند ضخامت بندها را یکنواخت نگه می دارد و پرت ملات در حین کار را به حداقل می رساند. بناهای کم تجربه ممکن است ملات بیشتری را هدر دهند یا بندها را ضخیم تر بگیرند.

کیفیت و دانه بندی ماسه

کیفیت و دانه بندی ماسه نقش مهمی در کارایی ملات و میزان آب مورد نیاز دارد. ماسه شسته و با دانه بندی مناسب (نه خیلی ریز و نه خیلی درشت) باعث تولید ملاتی با کارایی بهتر و نیاز کمتر به آب می شود. ماسه خیلی ریز ممکن است نیاز به سیمان بیشتری برای رسیدن به مقاومت مطلوب داشته باشد و ماسه خیلی درشت کار با ملات را دشوار می کند.

شرایط آب و هوایی

شرایط آب و هوایی مانند دما رطوبت و وزش باد بر سرعت خشک شدن ملات تاثیر می گذارد. در هوای گرم و خشک ملات سریع تر آب خود را از دست می دهد و ممکن است نیاز به آب بیشتری در حین اختلاط یا مرطوب نگه داشتن ملات در حین کار باشد که این موضوع می تواند بر مصرف تاثیر بگذارد. در هوای سرد نیز فرآیند گیرش کند می شود.

پرت مصالح

پرت مصالح شامل ملات ریخته شده روی زمین ملات باقی مانده در استانبولی یا فرغون و ملات خشک شده است. این پرت به عوامل مختلفی مانند مهارت بنا شرایط کارگاه و روش های حمل و نقل ملات بستگی دارد و می تواند تا 10-15 درصد یا حتی بیشتر از حجم کل ملات را شامل شود. این پرت باید در محاسبات اولیه لحاظ شود.

روش محاسبه سیمان مورد نیاز برای دیوارچینی با بلوک سیمانی

محاسبه دقیق میزان سیمان مورد نیاز نیازمند برآورد حجم کل ملات مصرفی برای مساحت مشخصی از دیوار است. این محاسبه بر اساس ابعاد بلوک ضخامت بندهای ملات و مساحت کل دیوار انجام می شود.

محاسبه حجم ملات مورد نیاز در متر مربع

برای محاسبه حجم ملات مورد نیاز در هر متر مربع دیوار ابتدا باید تعداد بلوک در هر متر مربع را بدانیم. فرض کنید ابعاد بلوک سیمانی استاندارد 40x20x20 سانتی متر باشد. مساحت یک بلوک (سطح مورد نظر برای پوشش دیوار) 0.4 * 0.2 = 0.08 متر مربع است. با در نظر گرفتن بندهای 1.5 سانتی متری در چهار طرف بلوک ابعاد موثر هر بلوک در دیوارچینی حدود 41.5×21.5 سانتی متر (0.415 * 0.215 = 0.089225 متر مربع) می شود. تعداد بلوک در متر مربع تقریباً 1 / 0.089225 ≈ 11.2 بلوک است. به طور تقریبی برای بلوک 40*20*20 حدود 12.5 بلوک در هر متر مربع نیاز است (با در نظر گرفتن پرت و بریدگی). حجم ملات در هر متر مربع دیوار برابر است با اختلاف حجم یک متر مربع دیوار ساخته شده (شامل بلوک و ملات) و حجم بلوک های موجود در آن متر مربع.

روش ساده تر برای محاسبه حجم ملات در متر مربع استفاده از فرمول های تقریبی یا جداول آماده است که بر اساس ابعاد بلوک و ضخامت بند ملات تهیه شده اند. به عنوان مثال برای بلوک 40x20x20 سانتی متر با بند ملات 1.5 سانتی متر حجم ملات مورد نیاز در هر متر مربع دیوار حدود 0.015 تا 0.02 متر مکعب (معادل 15 تا 20 لیتر) تخمین زده می شود. این مقدار برای بلوک های کوچکتر یا بندهای ضخیم تر افزایش می یابد.

تبدیل حجم ملات به مقادیر سیمان و ماسه

پس از محاسبه حجم کل ملات مورد نیاز برای کل مساحت دیوار می توانیم با استفاده از نسبت اختلاط (عیار ملات) و چگالی مواد مقادیر سیمان و ماسه را برآورد کنیم. فرض کنید حجم کل ملات مورد نیاز V متر مکعب باشد و نسبت اختلاط حجمی سیمان به ماسه 1 به n باشد (مثلاً 1:5). حجم کل اجزای خشک (سیمان + ماسه) در ملات تقریباً برابر با حجم نهایی ملات مرطوب است (با در نظر گرفتن فضای خالی بین دانه ها). بنابراین اگر نسبت حجمی سیمان به ماسه 1 به n باشد از هر 1+n واحد حجمی مخلوط خشک 1 واحد سیمان و n واحد ماسه است.

برای مثال با نسبت 1:5 (یک سیمان 5 ماسه) از هر 6 واحد حجمی مخلوط خشک 1 واحد سیمان و 5 واحد ماسه است. حجم سیمان مورد نیاز V_cement = V / (1+n) و حجم ماسه مورد نیاز V_sand = V * n / (1+n). سپس حجم سیمان بر اساس چگالی آن (حدود 1400 کیلوگرم بر متر مکعب برای سیمان فله یا 1100 کیلوگرم بر متر مکعب برای سیمان متراکم در پاکت) به وزن تبدیل می شود. هر پاکت سیمان معمولاً 50 کیلوگرم است. چگالی ماسه نیز بسته به نوع و رطوبت آن متفاوت است (حدود 1500 تا 1700 کیلوگرم بر متر مکعب).

با استفاده از جدول نسبت اختلاط پیشنهادی در بخش قبل می توان به طور مستقیم مقدار سیمان (بر حسب پاکت) و ماسه (بر حسب متر مکعب) مورد نیاز برای هر متر مکعب ملات را استخراج کرد و سپس آن را در حجم کل ملات ضرب نمود.

مثال عملی محاسبه برای یک دیوار نمونه

فرض کنید می خواهیم یک دیوار به مساحت 50 متر مربع با بلوک سیمانی 40x20x20 و با استفاده از ملات با نسبت اختلاط 1:5 بسازیم و ضخامت بندها را 1.5 سانتی متر در نظر بگیریم.

• مساحت دیوار: 50 متر مربع
• ابعاد بلوک: 40x20x20 سانتی متر
• ضخامت بند ملات: 1.5 سانتی متر
• نسبت اختلاط ملات (سیمان:ماسه): 1:5

بر اساس تخمین برای بلوک 40x20x20 با بند 1.5 سانتی متر حجم ملات مورد نیاز در هر متر مربع حدود 0.018 متر مکعب است.

• حجم کل ملات مورد نیاز: 50 متر مربع * 0.018 متر مکعب/متر مربع = 0.9 متر مکعب

حالا با استفاده از جدول نسبت اختلاط 1:5 (که حدود 250-300 کیلوگرم سیمان در هر متر مکعب ملات نیاز دارد) مقدار سیمان لازم را محاسبه می کنیم:

• مقدار سیمان مورد نیاز (کیلوگرم): 0.9 متر مکعب * میانگین 275 کیلوگرم/متر مکعب ≈ 247.5 کیلوگرم

با توجه به اینکه هر پاکت سیمان 50 کیلوگرم است:

• تعداد پاکت سیمان مورد نیاز: 247.5 کیلوگرم / 50 کیلوگرم/پاکت ≈ 4.95 پاکت

با در نظر گرفتن پرت مصالح (مثلاً 10 درصد) مقدار سیمان مورد نیاز تقریباً 4.95 * 1.10 ≈ 5.45 پاکت می شود. بنابراین باید حدود 6 پاکت سیمان تهیه کنیم.

برای ماسه با استفاده از جدول (حدود 1.0 تا 1.1 متر مکعب ماسه برای هر متر مکعب ملات):

• مقدار ماسه مورد نیاز (متر مکعب): 0.9 متر مکعب ملات * میانگین 1.05 متر مکعب ماسه/متر مکعب ملات ≈ 0.945 متر مکعب

با در نظر گرفتن پرت ماسه (معمولاً کمتر از سیمان مثلا 5 درصد):

• مقدار ماسه مورد نیاز با احتساب پرت: 0.945 * 1.05 ≈ 0.99 متر مکعب

بنابراین حدود 1 متر مکعب ماسه نیاز است.

توجه: این محاسبات تقریبی هستند و برای دقت بیشتر باید جزئیات بیشتری مانند ابعاد دقیق بندها نوع ماسه و میزان پرت واقعی در نظر گرفته شود. توصیه می شود همیشه مقدار کمی بیشتر از محاسبات اولیه تهیه کنید تا در حین کار با کمبود مصالح مواجه نشوید. یوتیوپ الومتریال می تواند در این رابطه اطلاعات ویدئویی جامعی در اختیار شما قرار دهد.

نکات کلیدی در تهیه و استفاده از ملات سیمانی

تهیه ملات با کیفیت تنها به نسبت اختلاط صحیح محدود نمی شود. رعایت نکات اجرایی در حین آماده سازی و استفاده از ملات نیز برای دستیابی به استحکام و دوام مطلوب دیوار ضروری است.

آماده سازی ماسه و آب

ماسه مورد استفاده باید تمیز عاری از هرگونه خاک رس مواد آلی و نمک باشد. استفاده از ماسه شسته با دانه بندی مناسب توصیه می شود. آب مورد استفاده برای ساخت ملات نیز باید تمیز و قابل شرب باشد؛ آب شور یا آلوده می تواند به مقاومت ملات آسیب برساند.

ترتیب اضافه کردن مواد

بهترین روش برای اختلاط ملات در مخلوط کن (میکسر) این است که ابتدا بخشی از آب و سپس ماسه و سیمان به تدریج اضافه شود. اضافه کردن آب در انتها به تنظیم روانی ملات کمک می کند. در صورت اختلاط دستی ابتدا سیمان و ماسه خشک مخلوط شده و سپس آب به تدریج اضافه و مخلوط می شود.

مدت زمان اختلاط

مدت زمان اختلاط در مخلوط کن باید کافی باشد تا تمام اجزا به خوبی با هم ترکیب شده و ملاتی همگن و یکنواخت حاصل شود. معمولاً 2 تا 3 دقیقه اختلاط پس از اضافه کردن تمام مواد کافی است. اختلاط بیش از حد نیز می تواند باعث جدا شدن اجزا یا کاهش کارایی ملات شود.

میزان آب مورد نیاز (روانی ملات)

میزان آب اضافه شده باید به اندازه ای باشد که ملات به روانی مناسب برای کار کردن با بلوک سیمانی برسد؛ نه خیلی سفت که کار با آن دشوار باشد و نه خیلی شل که آب از آن جدا شده و باعث کاهش مقاومت شود. ملات مناسب باید حالت خمیری داشته باشد و به راحتی با ماله قابل پهن کردن باشد. آب بیش از حد مقاومت ملات را به شدت کاهش می دهد.

اشتباهات رایج در ملات سازی و دیوارچینی با بلوک سیمانی

آگاهی از اشتباهات رایج می تواند به جلوگیری از مشکلات در حین اجرا و تضمین کیفیت نهایی کمک کند.

• استفاده از ماسه نامناسب: ماسه خاکی یا حاوی ناخالصی به شدت مقاومت و چسبندگی ملات را کاهش می دهد.
• نسبت اختلاط غیرصحیح: استفاده از سیمان خیلی کم باعث ضعف ملات و سیمان خیلی زیاد باعث ترک خوردگی می شود.
• آب بیش از حد: شل کردن بیش از حد ملات با آب برای سهولت کار مقاومت نهایی آن را به شدت پایین می آورد.
• اختلاط ناکافی: مخلوط نشدن کامل سیمان و ماسه باعث ایجاد نقاط ضعف در ملات می شود.
• استفاده از ملات کهنه: ملات پس از مدت زمان مشخصی (معمولاً کمتر از 1.5 تا 2 ساعت) شروع به گیرش می کند و استفاده از آن پس از این زمان مقاومت و چسبندگی کافی را ایجاد نمی کند. باید فقط به اندازه نیاز ملات تهیه کرد.
• عدم مرطوب کردن بلوک ها: بلوک های خشک آب ملات را به سرعت جذب می کنند و باعث خشک شدن سریع ملات و کاهش چسبندگی می شوند. مرطوب کردن بلوک ها قبل از استفاده ضروری است.
• بندهای ملات غیریکنواخت: ضخامت های متفاوت بندها باعث توزیع نامناسب بار و کاهش استحکام دیوار می شود.

اهمیت کیورینگ (عمل آوری) در دیوارچینی

کیورینگ یا عمل آوری فرآیندی است که طی آن رطوبت ملات پس از اجرا حفظ می شود تا سیمان بتواند به طور کامل هیدراته شده و به مقاومت نهایی خود برسد. این مرحله به اندازه نسبت اختلاط و اجرای صحیح در دوام و استحکام دیوار سیمانی اهمیت دارد.

عدم کیورینگ مناسب به خصوص در هوای گرم و خشک باعث می شود آب مورد نیاز برای هیدراتاسیون سیمان به سرعت تبخیر شود. این موضوع منجر به کاهش مقاومت ملات افزایش تخلخل و احتمال ترک خوردگی می شود. کیورینگ باید حداقل تا چند روز پس از اتمام دیوارچینی انجام شود.

روش های کیورینگ شامل پاشیدن آب بر روی دیوار پوشاندن دیوار با گونی مرطوب یا استفاده از پوشش های پلاستیکی است. این کار به حفظ رطوبت ملات و بلوک ها کمک کرده و فرآیند سخت شدن سیمان را بهینه می سازد. کیورینگ صحیح نه تنها مقاومت فشاری ملات را افزایش می دهد بلکه نفوذپذیری آن را کاهش داده و دوام دیوار در برابر عوامل محیطی را بهبود می بخشد.

سوالات متداول (FAQ)

 بهترین نسبت سیمان به ماسه برای ملات بلوک سیمانی چیست؟

نسبت حجمی 1 به 4 یا 1 به 5 (یک پیمانه سیمان به 4 یا 5 پیمانه ماسه) رایج ترین نسبت برای ملات بنایی با بلوک سیمانی است که مقاومت و کارایی مناسبی دارد.

 چند پاکت سیمان برای 100 متر مربع دیوارچینی بلوک 20*20*40 لازم است؟

برای 100 متر مربع دیوار با بلوک 40*20*20 و بند 1.5 سانتی متر حدود 18 تا 20 پاکت سیمان (با نسبت 1:5 و احتساب پرت) نیاز است.

 چگونه می توان مصرف سیمان در دیوارچینی را کاهش داد؟

استفاده از بلوک های با کیفیت و ابعاد استاندارد حفظ ضخامت یکنواخت بندها استفاده از ماسه شسته با دانه بندی مناسب و به حداقل رساندن پرت مصالح توسط بنای ماهر.

 آیا می توان از سیمان تیپ 2 برای دیوارچینی استفاده کرد؟

بله سیمان پرتلند تیپ 2 برای دیوارچینی با بلوک سیمانی مناسب است به خصوص در مناطق گرمسیر یا جایی که نیاز به مقاومت در برابر سولفات ها باشد.

 چقدر آب باید به ملات سیمانی اضافه کرد؟

میزان آب باید به حدی باشد که ملات قوام خمیری و کارایی مناسبی داشته باشد؛ نه خیلی شل و نه خیلی سفت. این مقدار معمولاً به صورت تجربی تنظیم می شود.

 کیورینگ ملات دیوارچینی چقدر اهمیت دارد؟

کیورینگ برای رسیدن ملات به مقاومت نهایی و جلوگیری از ترک خوردگی ضروری است و باید حداقل تا چند روز پس از اجرا دیوار مرطوب نگه داشته شود.

 آیا ماسه خاکی برای ملات بلوک سیمانی مناسب است؟

خیر ماسه باید تمیز و عاری از خاک و ناخالصی باشد. ماسه خاکی مقاومت و چسبندگی ملات را به شدت کاهش می دهد.

 مدت زمان استفاده از ملات پس از ساخت چقدر است؟

ملات سیمانی باید حداکثر ظرف 1.5 تا 2 ساعت پس از اختلاط با آب مصرف شود. استفاده از ملات کهنه که شروع به گیرش کرده باعث کاهش مقاومت می شود.

 چگونه ضخامت بندهای ملات را در دیوارچینی یکنواخت نگه داریم؟

استفاده از ریسمان بنایی و شابلون های کوچک فلزی یا چوبی می تواند به بنا کمک کند تا ضخامت بندهای افقی و عمودی را به صورت یکنواخت حفظ کند.

 آیا ابعاد بلوک بر میزان مصرف سیمان تاثیر دارد؟

بله بلوک های بزرگتر به تعداد کمتری در متر مربع نیاز دارند و در نتیجه طول کلی بندهای ملات کمتر شده و مصرف سیمان کاهش می یابد.